Vahetusvanni stabiilsus on stabiilse ja kvalifitseeritud terase tootmise oluline tegur, mille tulemuseks on tööea pikenemine. Vahetatavate düüside vahelisest terasest ummistumisest saab sagedaseks piiranguks põhjuste hulgas, mis tingivad selle lühikese kasutusea.
Terase düüside vahelise ummistumise algpõhjus on eriti suured praod plaatide vahel (üldiselt peaksid pragude mõõtmed jääma vahemikku 0,3 mm) või tõsised süvendikorrosioonikahjustused (näidatud alloleval pildil). Teeme järelduse kõige olulisematest teguritest, mis põhjustavad terase ummistumist.
1. Materjali korrosioon:See juhtub kõigi tulekindlate materjalidega. Üldjuhul on tundikannu doseerimisdüüsid või vahetatavad düüsid valmistatud Al2O3-C materjalist, koos tsirkooniumoksiidiga, mis aitavad parandada korrosioonikindlust. Kasutamise ajal reageerivad sulaterase sees olevad lisandid (MnO2, SiO2, MgO jne) ZrO2-ga, mille tulemuseks on madalama sulamistemperatuuriga materjalid ja sulateras peseb need minema. Selle tulemusena suureneb sisetükkide läbimõõt. Tundishi pihustid on Long Keteri täiustatud tootmistehnoloogiaga parimad tooted. Samuti arendame ja toodame parema korrosiooni- ja erosioonikindlusega pöörisvastaseid düüse, et vähendada terase ummistumise probleeme.
2. Toimimine:Põllul töötamise ajal tuleb düüsid enne pealekandmist kuumutada üle 1200 kraadi, et vähendada düüside sees tekkiva termilise šoki tõttu tekkivaid termilisi pragusid.
3. Monoliitne mehhanism:Praod ülemise ja alumise düüsi vahel peaksid jääma vahemikku 0,3 mm. Ülemine ja alumine otsik on pingutatud aktiivse liugvedrusüsteemiga. Vedrude hooldus peab olema väga range, et düüside vaba kõrgus oleks ühtlane ja düüside erinevatele külgedele lisatakse tasakaalurõhk.
4. Lisaks mõjutavad kasutusiga spetsiaalset tüüpi teras, kõrgsurve hapnikupuhumine või deoksüdatsioonitöötlus ning käsitsi tegurid düüside vahetamisel.
Tundishi pihustid on meie parimad ja peamised tooted. Vastavalt meie rikkalikule tootmis- ja uurimiskogemusele pakume nõu:
1. tagage stabiilne libisemismehhanism; tagada puhas ja korralik libisemiskäik; hoida praod düüside vahel 0,3 mm piires
2. Düüside läbimõõtude ja materjalide mõistlik disain; pinna ülevaatus tuleb enne pealekandmist kontrollida, vältida pragusid/kahjustusi/ebatasast pinda.
3. Stabiilne ja pidev valamine, stabiilsed terasetüübid, ei valata eriti kõrget ega madalat sulaterast.
4. Vaja on kogenud töölisi, vältige tööga seotud õnnetusi.
5. Enne düüside paigaldamist toimub kindel eelsoojendus.
Long Keter, mis on ette nähtud kvaliteetsete ja usaldusväärsete tundideotsikute tarnimiseks, aitab sulaterast täpselt kontrollida. Kasutage allolevaid süsteeme:
Kokkuvõte – CNM
Danieli – FNC
Vahepeatus - MNC
Krosaki - OTNC
Vesuvius – CNC/SYS120
