Helbegrafiidi peamised omadused:
1. Kõrgel temperatuuril vastupidava grafiidi sulamistemperatuur on 3850 kraadi ± 50 kraadi ja keemistemperatuur on 4250 kraadi. Isegi kui seda põletatakse ülikõrge kaarega, on kaalukaotus väga väike ja ka lineaarpaisumise koefitsient on väga madal. Grafiidi tugevus suureneb temperatuuri tõustes. 2000 kraadi juures kahekordistub grafiidi tugevus
2. Elektri- ja soojusjuhtivus. Grafiidi soojusjuhtivus on kaks korda kõrgem kui tavalistel mittemetallilistel mineraalidel. Soojusjuhtivus ületab metallmaterjalide, nagu teras, raud ja plii, oma. Soojusjuhtivus väheneb temperatuuri tõustes ja isegi ülikõrgetel temperatuuridel toimib grafiit soojusisolaatorina.
3. Määrimine. Grafiidi määrivus sõltub grafiidihelveste suurusest. Mida suuremad helbed, seda väiksem on hõõrdetegur ja seda parem on määrdevõime.
4. Keemiline stabiilsus, grafiidil on hea keemiline stabiilsus toatemperatuuril, hea vastupidavus happe- ja leeliskindlusele, orgaaniliste lahustite korrosioonikindlus jne.
5. Plastilisus. Grafiidil on suur tõmbetugevus ja seda saab rullida väga õhukesteks lehtedeks.
6. Soojuslöögikindlus. Kõrgel temperatuuril kasutamisel talub grafiit suuri temperatuurimuutusi kahjustamata. Kui temperatuur muutub järsult, muutub grafiidi maht vähe, nii et pragusid ei teki.
Sideaine ühendab maatriksi ja osakesed. Tegelikus tootmis- ja pealekandmisprotsessis on magneesiumoksiid-süsiniktelliste kaks nõrka tegurit maatriks ja sideainesüsteem.
Magneesiumoksiidtelliste sideaine taotlus hõlmab järgmist:
1. Toatemperatuuril on teatud viskoossus ja voolavus ning magneesiumi ja grafiidi suhtes hea märguvus
2. Kuumtöötlemise käigus saab sideainet veelgi kondenseerida, nii et tootel on suurem tugevus
3. Kuumtöötlusprotsessi ajal ei põhjusta sideaine toote liigset paisumist ega kokkutõmbumist, et vältida toote pragunemist.
4. C-sisaldus peaks olema kõrge ja süsinikpolümeeril pärast koksimist on hea tugevus kõrgel temperatuuril
