Viimastel aastatel on metallipulbrite laialdase kasutuse tõttu muutunud järjest kõrgemaks tehnilised nõuded multimetallipulbrite, nagu vasepulber, roostevaba terase pulber, rauapulber, niklisulamipulber jne, tootmisele ja valmistamisele.
Pulbermetallurgia tootmises kasutatakse tavaliselt gaasipihustamise pulbristamise tehnoloogiat. Gaasi pihustamise pulbristamine viitab suure kiirusega õhuvoolu kasutamisele vedela metalli voolu purustamiseks, et moodustada väikesed tilgad, mis seejärel kiiresti kondenseeruvad, et saada vormitud pulber. Gaasipihustamise tehnoloogiast on saanud peente sfääriliste metalli- ja sulamipulbrite valmistamise meetod. Pihustamise meetodil saab toota mitut tüüpi metallipulbreid. Välja arvatud tulekindlad metallid, nagu volfram ja molübdeen, ning väga aktiivsed metallid, on kaasatud peaaegu kõik muud tavalised metallipulbrid ja sulamisüsteemid. Suure tihedusega tsirkooniumi pihustusdüüsid mängivad gaasipihustamise pulbermetallurgias olulist rolli.
Tsirkooniumoksiidi pihustamise otsik kasutab toorainena peamiselt magneesiumoksiidiga stabiliseeritud tsirkooniumoksiidi. Sellel on suurepärane soojuslöögikindlus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus ja kõrge tugevus. See suudab vastu seista kõrge temperatuuriga metallilahuste erosioonile ja suure intensiivsusega erosioonile, säilitades samal ajal struktuuri stabiilsuse. Samal ajal on tsirkooniumoksiidmaterjal stabiilne ega reageeri kergesti keemiliselt metallilahusega, et vältida metallipulbritoodete saastumist. Tsirkooniumoksiidi materjalil on hea termilise šoki stabiilsus ja tootmise ajal reguleerib Long Keter tsirkooniumoksiidi otsiku poorsust ja muudab selle soojusjuhtivust vastavalt, et vältida düüsi pragunemist ja pikendada toote kasutusiga.
Enamik praegu turul olevatest erikujulistest pihustusdüüsidest on avadega üle 5 mm ning sisemiste aukude struktuurid on enamasti vertikaalsed ja kitsenevad mustrid, mida on lihtne blokeerida ja mille tooteosakeste suurus on suur. Pärast projekteerimist ja väljatöötamist kohandas Long Keter toote valemit, optimeeris düüsi sisekuju kujundust, parandas sisemist siledust, vähendas düüside ava suurust jne ning võttis kasutusele spetsiaalsed terasvormid, isostaatilise pressimise, ülitäpse treipingi töötlemise jne. . ja äsja käivitatud pihustamise efektiivsus on kõrgem. Tootel on suurem peenpulbri kiirus, mis võimaldab samal ajal kasutada pihustusotsikut ülipeente metallipulbrite valmistamiseks.
Long Keter on pühendunud toodete jõudluse parandamisele, toodete ja tööstuslike lahenduste optimeerimisele, erinevate kõrge temperatuuriga ahjude ettevõtete paremaks teenindamiseks ning metallmaterjalide ja uute ehitusmaterjalide väljatöötamisele abistamisele! Ootan päringuid sõpradelt kodu- ja välismaal!
