Libisev otsik

Liugdüüs on sulaterase juhtseade pidevvalu masina valamise ajal. See suudab täpselt reguleerida veevoolu kulbist pideva valamise tundidesse, et tasakaalustada sulaterase sisse- ja väljavoolu, muutes seeläbi pideva valamise juhtimise lihtsamaks. Sulatamise ajal Asendamatu osa. Liugdüüs koosneb üldjuhul ajamiseadmest, mehaanilisest osast ja tulekindlast materjalist osast (st ülemisest ja alumisest liugplaadist ning otsikust).

Kiire ja tõhusa pidevvalu ja sekundaarse rafineerimise tehnoloogia ja protsesside arenedes on liugotsiku (SN) süsteem muutunud kaasaegses terase sulatusprotsessis üha olulisemaks ja muutunud sulatamise asendamatuks osaks. See on sulaterase juhtimisseade pidevvalu masina valamisprotsessi ajal. See suudab täpselt reguleerida veevoolu kulbist pideva valamise tundidesse, et tasakaalustada sulaterase sisse- ja väljavoolu, muutes seeläbi pideva valamise juhtimise lihtsamaks. Liugdüüside süsteem on kiiresti arenenud tänu oma heale juhitavusele ja võimele parandada terase tootmise efektiivsust. Tänapäeval kasutatakse libisevate düüside süsteemi tavaliselt nii kodu- kui ka välismaal kulpides ja tundides.

Pika tööea ja stabiilsete töötingimuste saavutamiseks peab liugplaat kui tulekindel materjal ja libiseva düüsisüsteemi mehaaniline komponent omama suurepärast jõudlust. Praegu on libisevate otsikute süsteemi töö stabiilsemaks ja töökindlamaks muutmiseks tehtud palju täiustusi ja uuringuid rula kuju ja kinnitusmeetodi kohta. Peamine eesmärk on rula kasutamise ajal tööpinnale pragude tekkimist ja laienemist maha suruda.

Liugplaat (lühidalt SP) on libisevate düüside süsteemi üks põhikomponente. Vastavalt liugplokkide arvule, mis moodustavad liugdüüside süsteemi, võib selle jagada kahe-kihi tüübiks ja kolme{2}}kihitüübiks. Kulpi liug on tavaliselt kahe-kihiga. Ülemine liugur on töö ajal fikseeritud ja alumist liugurit kasutatakse voolu peatamiseks ja drosseleerimiseks. Tundeanuma liugplaat on tavaliselt kolmekihiline. Töötamise ajal on ülemine liugplaat kinnitatud ülemise otsiku külge ja alumine liugplaat alumise otsiku külge. Keskmist libisevat plaati kasutatakse voolu peatamiseks ja drosseleerimiseks.

Taksonoomia

(1) Liugdüüsi saab vastavalt rulade arvule jagada kahe-kihi ruladeks ja kolme-kihilisteks ruladeks. Kahe-kihiline rula tähendab, et ülemine rula ei liigu ja alumine rula libiseb mehhanismi järgides. Kahe{6}}kihilist rula kasutatakse enamasti kulbmehhanismil. Kolmekihiline liugplaat seisneb selles, et ülemine ja alumine liugplaat ei liigu ning keskmine liugplaat libiseb koos sulaterase voolu juhtimise ja reguleerimise mehhanismiga; kolme-kihilist liugplaati kasutatakse enamasti tundide mehhanismil. Kolmekihilise{11}}rula eripäraks on see, et keskel olev liugplaat ei kasuta tulesavi, vaid on kinnitatud metallribapaneelidega, mis mängib head rolli pragude kontrollimisel. Samal ajal tuleb rangelt kontrollida rula paralleelsust. Valamise varases staadiumis, et vältida sulaterase kondenseerumist liugdüüsi teraskanalis, paigaldatakse tõkkevarras, mis takistab sulaterase voolamist düüsi kanalisse, hoiab sulaterasel vajalikku vedelikutaset tundide kanalis ning väldib rangelt sulaterase kondenseerumist või mitte-lakitavate metalliliste lisandite kondenseerumist. Blokeeri kanal.

(2) Libistavaid otsikuid on nende liikumisrežiimide järgi kahte tüüpi: lineaarne ja pöörlev tüüp. Praegu kasutavad enamus terasetehaseid kodu- ja välismaal lineaarseid mehhanisme ja pöörlevaid mehhanisme kasutatakse harva.

(3) Lisaks rulade klassifitseerimisele struktuuri ja liikumisviisi järgi saab neid klassifitseerida ka materjali, põletusmeetodi ja vormimismeetodi järgi. Materjaliprotsessi järgi jaguneb see alumiiniumtsirkoonium-süsinik-rulaks, tsirkoonium-süsinik-rulaks, alumiinium-süsinik-rulalauaks, magneesium-rulaks, metallist liimitud ruladeks ja kõrge alumiiniumist ruladeks; põletusmeetodi järgi jaguneb see kõrgel temperatuuril põletatud ruladeks, keskmise temperatuuriga põletatud ruladeks ja põletamata ruladeks. . Vastavalt vormimismeetodile jaguneb see kõigist-materjalist ruladeks ja komposiitmaterjalist ruladeks. Praegu kasutavad Hiina terasetehased üle 150-tonnise massiga valukoppide, mitme pideva valuga koppide või terase valmistamise protsessi erinõuetega -materjalist rula. On palju terasetehaseid, mis kasutavad alla 150 t koppide jaoks komposiitrula. Enamik välismaal asuvaid terasetehaseid kasutavad{10}}kõikidest materjalidest rula.

Kõrge alumiiniumist rula. Pärast vormimist immutatakse need asfaldiga ja seejärel põletatakse kergelt, et saada suurem tugevus ning tihe ja ühtlane struktuur. Põletustemperatuuri alandamiseks lisatakse koostisainetele fosfaati, mis stabiliseerib slaidi mõõtmeid ning vähendab praagi ja peenestamist.

Tsirkooniumi rula. Hea vastupidavus keemilisele erosioonile ja hea vastupidavus mehaanilisele erosioonile. Tsirkooniumoksiid on aga kallis ja sellest tehakse tavaliselt inkrusteeritud rõngaid või inkrustatsioone.

Alumiiniumist süsiniku rula. Alumiiniumist süsiniku rula on toode, mis töötati välja 1970. aastate lõpus. See kasutab peamiste toorainetena paagutatud alumiiniumoksiidi ja sünteetilist mulliiti ning lisab maatriksiosale . -B jne süsinikkomponente ja antioksüdante (nagu metallist alumiinium, metallist räni, SiC, B4C, Mg), lisab segamiseks ja vormimiseks sideainena kivisöepigi või fenoolvaiku; põlevad redutseerivas atmosfääris, moodustades süsiniku{6}}sidemega tulekindla materjali. Sellest materjalist valmistatud rulal on hea korrosioonikindlus tänu oma tihedale struktuurile, peentele pooridele ja teatud kogusele jääksüsinikule, mida on raske vedela terase ja räbuga immutada. Selle puuduseks on aga see, et tänu tihedale struktuurile väheneb termilise šoki vastupidavus. , ei saa mitu korda pidevalt kasutada. Lisaks oksüdeerub kasutamise käigus süsinik kergesti, mille tulemuseks on lahtine struktuur ja vähenenud korrosioonikindlus.

Alumiiniumist süsiniku rula on välja töötatud põletatud alumiiniumist süsiniku rulade baasil. Seda tüüpi rula materjalist kasutatakse madala paisumiskiirusega Al2O3 -SiO2 -ZrO2-seeria tooraineid, et valmistada tulekindlaid materjale, mille põhilisteks kristallifaasideks on baddeleyite, mulliit, korund jne ja mida iseloomustab süsinikside. Tsirkooniummulliiti lisatakse täitematerjalina ja tsirkooniummulliidis olevat tsirkooniumoksiidi kasutatakse kristalliliseks muutumiseks umbes 1000 kraadi juures, millega kaasneb mahu kokkutõmbumine ja mikroskoopilised praod terades, mis parandab oluliselt materjali vastupidavust. Soojusšoki jõudlus. 2r02 on suurepärase korrosioonikindlusega ja selle korrosioonikindlus on oluliselt kõrgem kui alumiiniumist süsiniku ruladel. Sellest on saanud tänapäeval suurte teraseettevõtete kasutatavate rulade peavool.

Alumiiniumist (tsirkooniumi) süsinikku sisaldav tooraine. Korund, tsirkooniumkorund, tsirkooniummulliit, grafiit, tsirkooniumoksiid, vaiksideaine, metalli Al-pulber, Mg{1}}Al-sulam jne.